球王会官网注册在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。
配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理球王会官网注册、后道工序的施工质量等方面。
配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。
方木的受剪应力计算值N/mm2小于方木的抗剪强度设计值N/mm2，满足要求!
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。
严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。
面板的最大挠度计算值0.028 mm小于面板的最大允许挠度1 mm,满足要求!
面板的最大应力计算值为N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
1.模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度；
2.模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；
支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!
中国xxxx集团xxxx研究所A-2科研中心7-10轴/B轴部位模板搭设高度为7.69m，超过5m，面积约87m2。属于危险性较大的分部分项工程范围球王会官网注册，特编制模板专项施工方案。
1《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。
模板的标高限位：框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。
方木的最大挠度计算值0.057 mm小于方木的最大允许挠度3.2 mm,满足要求!
方木的最大应力计算值为N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
钢管立杆的最大应力计算值σ= N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，扣件抗滑承载力系数，该工程实际的双扣件承载力取值为。
本工程的定位放线方法：采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。
测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，5m钢卷尺，铝合金水平尺、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理球王会官网注册、局部节点板缝处理→下道工序。
为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。
模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。
支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。
a ----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.1 m；
